因地制宜：中移上研院以软硬网一体化能力赋能5G+全连接智慧工厂

C114讯 8月11日消息（水易）《“十四五”数字经济发展规划》提出，到2025年工业互联网平台应用普及率达45%。相关政策推动，以及制造业自身对智能化的迫切需求，工信部数据显示，我国工业互联网产业规模已超1.2万亿元，各地建设数字化车间和智能工厂近8000个。

(资料图片仅供参考)

已有成果的基础上，近期工信部印发了《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，深化“5G+工业互联网”发展，推动不少于3000家企业建设5G工厂。

在此背景下，中国移动依托“连接+算力+能力”新型信息服务体系，持续升级工业互联网能力，打造OnePower“1+1+1+N”工业互联网产品体系。日前，C114跟随中国移动上海产业研究院来到上海烟草机械公司和常诚车业，深入现场了解OnePower如何助力离散制造业的5G智能化升级。

因地制宜，助力离散制造智能升级

众所周知，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，往往面临“生产流程碎片化、生产数据不畅通、生产质量问题难溯源”等问题，是企业智能化升级过程中“拦路虎”。

上海烟机相关负责人介绍，上海烟机是一家以多品种、小批量加工的传统机械制造企业；同时原有机床设备已经布局完成，很难进行轨道式的改造。“这些都是上海烟机在进行智能化升级过程中的痛点和难点。”

因此，上海烟机在智能化升级的推进过程中，采用因地制宜的方式，引入移动AGV小车进行原料的运输、生产、质检等。据介绍，在进行一期改造时采用Wi-Fi的方式，但由于厂区环境复杂，AGV在移动过程中容易出现参数丢包的情况，通过在全厂部署5G专网，利用5G网络低时延能力满足AGV设备间的实时调度需求，以及生产环境下机器人远程交互应用需求，

位于镇江的常诚车业，是一家以汽车灯具为主营业务的中小型汽车零部件企业，在新能源汽车的大趋势下，面临传统车企订单下滑、人工成本加剧、数字化管理手段有限、流程体系不规范、人员设备效率低、数据及时性和准确性较差等问题。

“新能源车企对供应商信息化和智能化的要求较高，例如对生产过程中的原材料数据、设备数据、工艺流程等等都要有据可查，要求全流程的质量追溯。”常诚车业相关负责人表示，面对这些要求，推动我们进行智能化升级改造。

中国移动上海产业研究院联合江苏移动、常诚车业成立专题项目组，深入常诚车业生产制造、物流仓储、企业管理等领域，为常诚车业打造标准、快速的信息传递工具和窗口，促使各部门加强协作、强化数据流动性和共享性。

软硬网一体化，筑牢工业数智底座

这些场景的落地，都是依托中国移动自主知识产权OnePower工业互联网平台，“1+1+1+N”的产品体系，以及5G新型工业智能网关，共同组成5G+智慧工厂解决方案。

中国移动上海产业研究院相关负责人介绍，中国移动上海产业研究院自研的5G新型工业智能网关，将全连接工厂的“云-网-边-端-用”紧密相连，将网络、安全、AI、应用等服务能力下沉到工业边端，形成软硬网一体化的工业数智底座。

与此同时，5G新型工业智能网关不仅仅是一个硬件，还能够提供边端IaaS+轻量PaaS+现场网服务+云边+自有/三方应用等能力，实现OT、IT、CT的融合，为工业企业提供安全、实时、灵活的工业现场本地数据处理解决方案，助力企业网络、数据、应用一体化管理。

此外，5G新型工业网关还具备5G工业网络服务，5G业务态势感知平台，基于对企业关注的视频类、数采类、远控类应用的业务健康度进行实时感知和监测，主动发现5G网络和链路的性能变化，快速进行故障定界，保障5G专网的运行质量，为企业提供5G专网的自运维能力。

以在常诚车业的实践为例，通过5G工业智能网关向下接入注塑机、镀膜机、焊接机、气密综检机等各种工业设备，完成对工厂生产车间的5G专网全覆盖。

目前已经实现5G+大规模数采、5G+数据智能可视化、5G+设备健康管理、5G+厂区监控、5G+智能组网等一批5G应用场景，和包括ERP系统、MES制造执行系统、SRM供应链管理系统、WMS仓储管理系统、EHM设备健康管理系统、EMS数字能源管理系统、数据智能可视化平台在内的工业应用软件，并在常诚车业丹阳工厂的注塑、镀铝和总装等生产车间成功落地。

成效显著，探索更多智能制造应用

据悉，从2019年开始，上海烟机和中国移动上海产业研究院双方就在5G智慧工厂方向进行探索，共同打造5G实验室，并在2020年获得工业互联网产业联盟颁发的垂直行业应用案例奖。

除了前文提到的5G AGV，还有5G智慧安防、5G新型工业智能网关和5G工业网络服务也都得到应用。为后续进一步打通设计、采购、仓储、物流等环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化，实现数据共享、敏捷互联、应用云化、智慧决策，成功打造5G+离散制造业的智能生产模式。

在常诚车业，工业互联网平台及工业APP建设实现了业务财务一体化，建立先进制造管理模式，实现产品及供应商全生命周期管理，通过条码信息，将“供－产－销”三级信息打通，基于数据运算和可视化的数据分析，实现统一智能决策驾驶舱。

常诚车业相关负责人介绍，项目建设完成后，实现企业年销售额增加约3.9亿元、辅助人员数量减少约30%、产品合格率提升到99.9%、设备联网率提升至97%，并荣获第四届绽放杯先进制造专题赛二等奖。

2023年中国移动上海产业研究院与常诚车业深化合作，在工业互联网平台应用基础上，利用5G技术，积极打造5G+AI视觉质检实现车灯外观检测自动化、通过5G+AI生产安全行为分析，实现厂区安全智能化管理，未来，还将通过5G+工业AR辅助实现专家远程作业指导等，携手打造5G智能工厂。

通过实地走访，可以看到，5G+工业互联网的应用在赋能企业提质增效等方面的价值逐步凸显，在此基础上企业也在探索更多应用，进一步推动5G+工业互联网从生产外围辅助环节向核心控制环节深化拓展，助力制造强国建设。

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